下面就一起來探討下電動高溫調節(jié)閥的常見內漏原因和解決辦法：

　　1、制造質量引起的內漏

　　閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺點的產品沒有剔除，造成了內漏。

　　解決辦法：重新加工密封面。

　　2、控制部分影響閥門的內漏

　　傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成的內漏。

　　解決辦法：重新調整限位。

　　3、調試問題引起的內漏

　　受加工、裝配工藝的影響，普遍存在手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關的動作位置把行程調整小一些，則出現(xiàn)關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態(tài)；把行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作；如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，調試時手動將電動高溫調節(jié)閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然后開到全開位置定上限開關位置，這樣就不會出現(xiàn)手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動門內漏。即使調整的比較理想，由于限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現(xiàn)象。

　　解決辦法：重新調整限位。

　　4、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起內漏

　　空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇。

　　解決辦法：進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調節(jié)閥。

　　5、介質的沖刷、閥門老化引起的內漏

　　調整好后經過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現(xiàn)行程偏大、關不嚴的現(xiàn)象，造成泄漏量變大，隨著時間的推移，內漏現(xiàn)象會越來越嚴重。

　　解決辦法：重新調整執(zhí)行器，并定期進行維護、校正即可。